Sem faglegur framleiðandi á vinnustaðsvélum hönnum við Dongguan Portable Tools vélar, þar á meðal færanlegar línuborvélar, færanlegar flansáferðarvélar, færanlegar fræsvélar og önnur verkfæri í samræmi við kröfur þínar. Sérsniðin vélar (ODM/OEM) eru vel þegnar eftir þörfum.
Leiðinlegur bar á staðnumSem hluti af færanlegri línuborvél getum við framleitt borstöngina allt að 2000-12000 metra langa eftir mismunandi stærðum. Og hægt er að aðlaga borþvermálið frá 30 mm-250 mm eftir aðstæðum á staðnum.
Vinnsluferlið á borstöngum felur aðallega í sér eftirfarandi skref:
Framleiðsluefni: Fyrst skal velja viðeigandi hráefni til að skera efnin, í samræmi við stærð og lögun borstöngarinnar sem á að vinna úr.
Hamar: Hamarið skornu efnin til að bæta uppbyggingu og virkni efnanna.
Glóðun: Með glæðingu er spenna og gallar inni í efninu útrýmt og mýkt og seigja efnisins aukist.
Grófvinnsla: Framkvæmið undirbúningsvélræna vinnslu, þar á meðal beygju, fræsingu og aðrar aðferðir, til að móta grunnlögun borstöngarinnar.
Herðing og slökkvun: Með herðingu og slökkvun fær efnið góða alhliða vélræna eiginleika, þar á meðal mikinn styrk og mikla seiglu.
Frágangur: Með slípun og öðrum ferlum er borstöngin fínunnin til að ná fram nauðsynlegri stærð og lögunarnákvæmni.
Háhitaþol: Bætir enn frekar vélræna eiginleika efnisins og dregur úr innri spennu.
Slípun: Framkvæmið lokaslípun á borstönginni til að tryggja yfirborðsgæði hennar og nákvæmni í víddum.
Herðing: Herðing er framkvæmd aftur til að koma burðarvirkinu á stöðugleika og draga úr aflögun.
Nítríðun: Yfirborð borstöngarinnar er nítríðað til að bæta hörku hennar og slitþol.
Geymsla (uppsetning): Eftir að allri vinnslu er lokið er borstöngin geymd eða sett beint upp til notkunar.
Efnisval og hitameðferð fyrir borstöng
Borstangir eru venjulega gerðar úr efnum með mikinn styrk, mikla slitþol og mikla höggþol, svo sem 40CrMo burðarstálblöndu. Hitameðferðin felur í sér staðlun, herðingu og nítríðun. Staðlun getur fínpússað uppbyggingu, aukið styrk og seiglu; herðing getur útrýmt vinnsluálagi og dregið úr aflögun; nítríðun bætir enn frekar yfirborðshörku og slitþol.
Algeng vandamál og lausnir fyrir borstöng
Algeng vandamál í vinnslu borstöng eru titringur og aflögun. Til að draga úr titringi er hægt að nota fjölkanta skurðaraðferðir, svo sem notkun borskífu, sem getur bætt vinnsluhagkvæmni og stöðugleika verulega.
Til að stjórna aflögun er nauðsynlegt að meðhöndla rétta hita og aðlaga ferlisbreytur meðan á vinnslu stendur. Að auki er mikilvægt að stjórna aflögun við harða nítreringu og tryggja gæði með prófunum og aðlögun ferlisins.
Leiðinlegi barinner einn af aðalþáttum vélarinnar. Hann byggir á tveimur stýrilyklum til að stýra og færa sig fram og aftur á ás til að ná fram ásfóðri. Á sama tíma framkvæmir holur spindillinn snúningshreyfingu með því að nota tog lykilsins til að ná fram hringlaga snúningi. Borstöngin er kjarninn í aðalhreyfingu vélarinnar og framleiðslugæði hennar hafa afar mikilvæg áhrif á vinnuframmistöðu vélarinnar. Þess vegna er greining og rannsókn á vinnsluferli borstöngarinnar af mikilli þýðingu fyrir áreiðanleika, stöðugleika og gæði vélarinnar.
Val á efni fyrir borstöng
Borstöngin er aðalþáttur aðalgírkassans og þarf að hafa mikla vélræna eiginleika eins og beygjuþol, slitþol og höggþol. Þetta krefst þess að borstöngin hafi nægilega seiglu í kjarnanum og nægilega hörku á yfirborðinu. Kolefnisinnihald 38CrMoAlA, hágæða álfelgjustáls, gerir stálið nægilega sterkt og álfelgjuþættir eins og Cr, Mo og Al geta myndað flókið dreifð fasa með kolefni og dreifast jafnt í grunnefninu. Þegar það verður fyrir utanaðkomandi álagi gegnir það vélrænni hindrun og styrkir. Meðal þeirra getur viðbót Cr aukið hörku nítríðlagsins verulega, bætt herðingarhæfni stálsins og styrk kjarnans; viðbót Al getur aukið hörku nítríðlagsins verulega og fínpússað kornin; Mo útrýma aðallega brothættni stálsins. Eftir ára prófanir og rannsóknir getur 38CrMoAlA uppfyllt helstu kröfur um afköst borstönga og er nú fyrsti kosturinn fyrir efni fyrir borstöng.
Fyrirkomulag og virkni hitameðferðar á borstöng
Hitameðferðarfyrirkomulag: staðlun + herðing + nítríðing. Nítríðing borstöngarinnar er síðasta skrefið í hitameðferðarferlinu. Til að kjarni borstöngarinnar hafi nauðsynlega vélræna eiginleika, útrýma vinnsluálagi, draga úr aflögun meðan á nítríðunarferlinu stendur og undirbúa uppbygginguna fyrir besta nítríðunarlagið, þarf að forhita borstöngina áður en hún er nítríðuð, þ.e. staðlun og herðing.
(1) Stöðlun. Stöðlun felst í því að hita stálið upp fyrir viðmiðunarhitastig, halda því heitu um tíma og kæla það síðan með lofti. Kælingarhraðinn er tiltölulega mikill. Eftir staðlun er staðlunarbyggingin blokkkennd „ferrít + perlít“, uppbygging hlutarins er fínpússuð, styrkur og seigja eykst, innri spenna minnkar og skurðargetan batnar. Kaldvinnsla er ekki nauðsynleg fyrir staðlun, en oxunar- og afkolunarlagið sem myndast við staðlun mun leiða til ókosta eins og aukinnar brothættni og ófullnægjandi hörku eftir nítríðun, þannig að nægilegt vinnslurými ætti að vera eftir í staðlunarferlinu.
(2) Herðing. Vinnslumagnið eftir staðlun er mikið og mikið vélrænt vinnsluálag myndast eftir skurð. Til að útrýma vélrænu vinnsluálagi eftir grófa vinnslu og draga úr aflögun við nítríðun er nauðsynlegt að bæta við herðingarmeðferð eftir grófa vinnslu. Herðing er háhitaherðing eftir kælingu og uppbyggingin sem fæst er fínn troostít. Hlutirnir eftir herðingu hafa nægilega seiglu og styrk. Margir mikilvægir hlutar þurfa að vera herðir.
(3) Munurinn á stöðlunarfylkisbyggingu og fylkisbyggingu sem kallast „stöðlun + herðing“. Fylkisbyggingin eftir stöðlun er blokkkennd ferrít og perlít, en fylkisbyggingin eftir „stöðlun + herðing“ er fín troostítbygging.
(4) Nítríðun. Nítríðun er hitameðferðaraðferð sem gerir yfirborð hlutarins mikla hörku og slitþol, en kjarninn viðheldur upprunalegum styrk og seiglu. Stál sem inniheldur króm, mólýbden eða ál mun ná tiltölulega kjöráhrifum eftir nítríðun. Gæði vinnustykkisins eftir nítríðun: ① Yfirborð vinnustykkisins er silfurgrátt og matt. ② Yfirborðshörku vinnustykkisins er ≥1000HV og yfirborðshörku eftir slípun er ≥900HV. ③ Dýpt nítríðunarlagsins er ≥0,56 mm og dýptin eftir slípun er >0,5 mm. ④ Aflögun nítríðunar krefst úthlaups ≤0,08 mm. ⑤ Brothættni 1 til 2 er viðurkennt, sem hægt er að ná í raunverulegri framleiðslu og er betra eftir slípun.
(5) Munurinn á uppbyggingu „staðlun + nítríðun“ og „staðlun + herðing + nítríðun“. Nítríðunaráhrifin af „staðlun + slökkvun og herðing + nítríðun“ eru marktækt betri en af „staðlun + nítríðun“. Í nítríðunaruppbyggingu „staðlunar + nítríðunar“ eru augljós blokkótt og gróf nálarlaga brothætt nítríð, sem einnig er hægt að nota sem viðmiðun til að greina fyrirbærið þar sem nítríðunarlag losnar í borstöngum.
Frágangsferli borstanga:
Ferli: eyðsla → staðlun → borun og grófbeyging miðjuholu → grófbeygja → herðing og slökkvun → hálffrágangsbeygja → grófslípun ytri hrings → grófslípun keiluholu → rispun → fræsing hverrar grópar → gallagreining → grófslípun lykilgangs (með fínslípun) → hálffrágangsbeyging ytri hrings → hálffrágangsbeyging innra gats → nítríðun → hálffrágangsbeyging keiluholu (með fínslípun) → hálffrágangsbeyging ytri hrings (með fínslípun) → slípun lykilgangs → fínslípun ytri hrings → fínslípun keiluholu → slípun ytri hrings → pússun → klemma.
Frágangsferli borstöngar. Þar sem borstöngin þarf að vera nítruð eru tvö sérstök ferli fyrir hálffrágangsslípun á ytri hringnum skipulagð. Fyrsta hálffrágangsslípunin er skipulögð fyrir nítruðun, tilgangurinn er að leggja góðan grunn fyrir nítruðunarmeðferðina. Það er aðallega til að stjórna frávikum og rúmfræðilegri nákvæmni borstöngarinnar fyrir slípun til að tryggja að hörku nítruðunarlagsins eftir nítruðun sé yfir 900HV. Þó að beygjuaflögunin sé lítil við nítruðun, má ekki leiðrétta aflögunina fyrir nítruðun, annars getur hún aðeins verið meiri en upphaflega aflögunin. Verksmiðjuferli okkar ákvarðar að frávikið á ytri hringnum við fyrstu hálffrágangsslípunina er 0,07 ~ 0,1 mm, og seinni hálffrágangsslípunin er skipulögð eftir fínslípun á keilulaga gatinu. Í þessu ferli er slípikjarni settur upp í keilulaga gatinu og báðir endarnir eru ýttir upp. Annar endinn ýtir á miðjugatið á litlu endafleti borstöngarinnar og hinn endinn ýtir á miðjugatið á slípikjarnanum. Síðan er ytri hringurinn slípaður með formlegum miðjugrind og slípkjarninn er ekki fjarlægður. Splínu-slípvélin er snúið til að slípa lykilganginn. Önnur hálffrágangsslípun ytri hringsins er til að láta innri spennu sem myndast við fínslípun ytri hringsins endurspeglast fyrst, þannig að nákvæmni fínslípunar lykilgangsins verði betri og stöðugri. Þar sem grunnur er fyrir hálffrágangsslípun ytri hringsins eru áhrifin á lykilganginn við fínslípun ytri hringsins mjög lítil.
Lyklagangurinn er unninn með splínuslípivél, þar sem annar endinn snýr að miðjuholi litla endafletisins á borstönginni og hinn endinn snýr að miðjuholi slípkjarnans. Þannig snýr lykilgangurinn upp á við slípunina og beygjuaflögun ytri hringsins og beinleiki leiðarbrautar vélarinnar hefur aðeins áhrif á botn grópsins og hefur lítil áhrif á báðar hliðar grópsins. Ef notuð er leiðarslípivél til vinnslu mun aflögunin sem stafar af beinni braut vélarinnar og þyngd borstöngarinnar hafa áhrif á beinni braut lykilgangsins. Almennt er auðvelt að nota splínuslípivél til að uppfylla kröfur um beinni og samsíða braut lykilgangsins.
Fínslípun ytri hringsins á borstönginni er framkvæmd á alhliða kvörn og aðferðin sem notuð er er langsum miðjuslípun verkfæra.
Útfelling keilulaga gatsins er mikilvæg nákvæmni lokaafurðar borvélarinnar. Lokakröfur fyrir vinnslu keilulaga gatsins eru: ① Útfelling keilulaga gatsins frá ytra þvermáli ætti að vera 0,005 mm við enda spindilsins og 0,01 mm við 300 mm frá endanum. ② Snertiflatarmál keilulaga gatsins er 70%. ③ Yfirborðsgrófleiki keilulaga gatsins er Ra = 0,4 μm. Frágangsaðferð keilulaga gatsins: Önnur er að skilja eftir bil og síðan nær snerting keilulaga gatsins nákvæmni lokaafurðarinnar með sjálfslípun við samsetningu; hin er að uppfylla tæknilegar kröfur beint við vinnslu. Verksmiðjan okkar notar nú aðra aðferðina, sem er að nota lok til að klemma aftari enda borstöngarinnar M76X2-5g, nota miðjugrind til að stilla ytri hringinn φ 110h8MF að framan, nota míkrómetra til að stilla ytri hringinn φ 80js6 og slípa keilulaga gatið.
Slípun og fæging er lokafrágangur borstöngarinnar. Slípun getur náð mjög mikilli víddarnákvæmni og mjög litlum yfirborðsgrófleika. Almennt séð er efnið í slípunartólinu mýkra en efni vinnustykkisins og hefur einsleita uppbyggingu. Algengasta slípunartólið er steypujárn (sjá mynd 10), sem hentar til að vinna úr ýmsum vinnustykkisefnum og fínslípun, getur tryggt góð slípunargæði og mikla framleiðni, og slípunartólið er auðvelt í framleiðslu og hefur lágan kostnað. Í slípunarferlinu gegnir slípunarvökvinn ekki aðeins hlutverki í að blanda slípiefnum og smyrja og kæla, heldur gegnir hann einnig efnafræðilegu hlutverki til að flýta fyrir slípunarferlinu. Hann mun festast við yfirborð vinnustykkisins, sem veldur því að lag af oxíðfilmu myndast fljótt á yfirborði vinnustykkisins og gegna hlutverki í að slétta toppana á yfirborði vinnustykkisins og vernda dalina á yfirborði vinnustykkisins. Slípunarefnið sem notað er við slípun borstöngarinnar er blanda af hvítu kórundumdufti, hvítu áloxíði og steinolíu.
Þó að borstöngin hafi náð góðri víddarnákvæmni og lágum yfirborðsgrófleika eftir slípun, þá er yfirborð hennar innfellt í sand og svart. Eftir að borstöngin er sett saman með holum spindlinum rennur svart vatn út. Til að fjarlægja slípsandinn sem hefur fest sig á yfirborði borstöngarinnar notar verksmiðjan okkar heimagert fægitæki til að fægja yfirborð borstöngarinnar með grænu krómoxíði. Raunveruleg áhrif eru mjög góð. Yfirborð borstöngarinnar er bjart, fallegt og tæringarþolið.
Skoðun á borstöng
(1) Athugið beina stöðuna. Setjið tvö V-laga járn af sömu hæð á 0-stigs pallinn. Setjið borstöngina á V-laga járnið og stöðu V-laga járnsins er við 2/9L af φ 110h8MF (sjá mynd 11). Þolmörk beina stöðunnar eftir allri lengd borstöngarinnar eru 0,01 mm.
Fyrst skal nota míkrómetra til að athuga ísómetríu punktanna A og B við 2/9L. Mælingar punktanna A og B eru 0. Síðan, án þess að hreyfa borstöngina, skal mæla hæð miðju- og tveggja endapunkta a, b og c og skrá gildin; halda borstönginni kyrrstæðri ásnum, snúa borstönginni 90° handvirkt og nota míkrómetra til að mæla hæð punktanna a, b og c og skrá gildin; síðan snúa borstönginni 90°, mæla hæð punktanna a, b og c og skrá gildin. Ef ekkert af mældu gildunum fer yfir 0,01 mm þýðir það að hún er hæf og öfugt.
(2) Athugið stærð, kringlóttanleika og sívalningslaga lögun. Ytra þvermál borstöngarinnar er athugað með ytri míkrómetra. Skiptið allri lengd slípaðs yfirborðs borstöngarinnar φ 110h8MF í 17 jafna hluta og notið ytra þvermáls míkrómetra til að mæla þvermálið í röðinni radíal a, b, c og d og skráið mældu gögnin í skoðunarskrá borstöngarinnar.
Sívalningsvilla vísar til mismunar á þvermáli í eina átt. Samkvæmt láréttum gildum í töflunni er sívalningsvillan í átt 0, villan í b-átt er 2 μm, villan í c-átt er 2 μm og villan í d-átt er 2 μm. Miðað við fjórar áttir a, b, c og d er mismunurinn á hámarks- og lágmarksgildum raunveruleg sívalningsvilla 2 μm.
Rúnnunarvillan er borin saman við gildin í lóðréttum röðum töflunnar og hámarksgildi mismunarins á milli gildanna er tekið. Ef skoðun á borstönginni mistekst eða eitt af atriðum fer yfir vikmörkin er nauðsynlegt að halda áfram að slípa og pússa þar til það stenst.
Að auki skal við skoðunina huga að áhrifum stofuhita og líkamshita mannsins (haldsmælir) á mælingarniðurstöðurnar og leggja áherslu á að útrýma gáleysisvillum, draga úr áhrifum mælingavillna og gera mælingargildin eins nákvæm og mögulegt er.
Ef þú þarft áleiðinlegur bar á staðnumsérsniðin, velkomið að hafa samband við okkur til að fá frekari upplýsingar.
